以下是對(duì)稱(chēng)重給料機(jī)常見(jiàn)故障的分析及解決方案，按不同故障類(lèi)型分類(lèi)整理：
一、機(jī)械類(lèi)故障
1. 皮帶跑偏
原因：
皮帶張緊力不均勻（兩側(cè)張力不一致）。
滾筒或托輥組安裝偏差（不平行或傾斜）。
物料分布不均，導(dǎo)致皮帶受力不平衡。
皮帶磨損或老化變形。
解決方案：
調(diào)整皮帶張緊裝置，確保兩側(cè)張力均衡。
檢查并校正滾筒、托輥的安裝位置，保證與皮帶垂直。
優(yōu)化落料點(diǎn)位置，使物料均勻分布在皮帶中央。
更換磨損嚴(yán)重的皮帶或托輥。
2. 皮帶打滑或空轉(zhuǎn)
原因：
皮帶張緊力不足，導(dǎo)致傳動(dòng)失效。
驅(qū)動(dòng)滾筒表面磨損或粘附物料，摩擦系數(shù)降低。
電機(jī)功率不足或減速機(jī)故障。
解決方案：
增加皮帶張緊力，調(diào)整張緊機(jī)構(gòu)。
清理驅(qū)動(dòng)滾筒表面，必要時(shí)更換滾筒或增加摩擦襯墊。
檢查電機(jī)和減速機(jī)，確保輸出扭矩符合要求。
3. 托輥或滾筒異常磨損
原因：
托輥或滾筒軸承損壞，導(dǎo)致轉(zhuǎn)動(dòng)不靈活。
物料中夾雜硬物（如金屬塊）劃傷滾筒表面。
長(zhǎng)期負(fù)載過(guò)大，加速磨損。
解決方案：
更換損壞的軸承或托輥。
在物料進(jìn)入前加裝除鐵器，過(guò)濾金屬雜質(zhì)。
避免超負(fù)荷運(yùn)行，定期檢查維護(hù)。
4. 皮帶撕裂或斷裂
原因：
物料中混入尖銳物體（如金屬、石塊）劃傷皮帶。
皮帶長(zhǎng)期老化或局部磨損嚴(yán)重。
皮帶接頭粘接不良。
解決方案：
加強(qiáng)物料預(yù)處理，安裝除鐵器和篩分設(shè)備。
定期檢查皮帶狀態(tài)，及時(shí)更換老化皮帶。
使用高質(zhì)量膠水或硫化接頭，確保粘接牢固。
1. 稱(chēng)重傳感器信號(hào)異常
原因：
傳感器受潮或進(jìn)水，導(dǎo)致絕緣性能下降。
傳感器接線松動(dòng)或短路。
傳感器過(guò)載或損壞（如沖擊載荷過(guò)大）。
解決方案：
檢查傳感器密封性，必要時(shí)更換防水型傳感器。
緊固接線端子，檢查線路是否破損。
避免過(guò)載，安裝過(guò)載保護(hù)裝置。
2. 儀表顯示不穩(wěn)定或誤差大
原因：
稱(chēng)重傳感器信號(hào)干擾（如電磁干擾或接地不良）。
儀表校準(zhǔn)參數(shù)錯(cuò)誤或未定期校準(zhǔn)。
信號(hào)線接觸不良或屏蔽層損壞。
解決方案：
檢查接地系統(tǒng)，確保儀表和傳感器接地良好。
重新校準(zhǔn)儀表，使用標(biāo)準(zhǔn)砝碼或已知載荷校驗(yàn)。
更換損壞的信號(hào)線，確保屏蔽層完整。
3. 電機(jī)或變頻器故障
原因：
電機(jī)繞組過(guò)熱或燒毀（過(guò)載、缺相或散熱不良）。
變頻器參數(shù)設(shè)置錯(cuò)誤（如頻率、電流限制）。
電源電壓波動(dòng)或缺相。
解決方案：
檢查電機(jī)繞組電阻和絕緣電阻，更換故障電機(jī)。
重新設(shè)置變頻器參數(shù)，確保與電機(jī)匹配。
安裝穩(wěn)壓設(shè)備或檢查供電線路。
